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如何解決電鍍的掛具問題

日期:2018-05-24作者:
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如何解決電鍍的掛具問題
 
由於鍍鉻電鍍液的分散能力差,陰極電流效率低,操作時的陰極電流密度較高,通常比底鍍層的陰極電流密度大5~10倍。
因此,掛具的設計、材料的選用、上架操作和掛具的維護保養都有較嚴格的要求。
在設計掛具時,應以鍍鉻的電流作為選材的依據,特別是掛具的掛鉤、主杆和支杆的截麵積均應能通過鍍鉻所需電流(紫銅基材可以通過3A/mm2的電流值,黃銅基材可以通過2.5A/mm2的電流值;鋼鐵底材可以通過2.0A/mm2的電流值)。
注意事項
1、合理選擇綁絲的材質和規格。
在材質的選擇方麵,一般選用細銅絲而不使用細鐵絲。
選擇銅絲的規格,以直徑為聲l~2mm為宜,若直徑較大的話,在綁絲處的表麵因被遮蓋而阻礙鉻的正常沉積。
2、綁絲的鬆緊要適當。
綁絲過緊,該處表麵被遮蓋,從而影響鉻的沉積;綁絲過鬆,引起導電不良,鍍鉻時電流有可能會時斷時續,產生灰色鉻鍍層,在底鍍層還可能會產生綁絲痕跡,影響產品的外觀質量。
3、綁絲位置的選擇要適當。
綁絲的位置選擇在鑄件的非裝飾部位、直徑較小的部位,並且盲孔的氣體易於排放以及保證鑄件的電力線分布均勻,以防止產生綁絲痕跡象、盲孔部位產生氣袋和尖端、邊緣部位出現燒焦等品質異常。
4、綁絲用的銅絲需經過處理。
鍍鉻鑄件用的綁絲,事先須經過酸洗,最好鍍上薄層鎳,否則綁絲處的鍍件表麵難以沉上鉻層
5、同一串鍍件的外形相似,受鍍麵積基本一致。
不同外形的鑄件,沉積鉻的難易有別,所以在電流的設定、受鍍時間的控製等方麵都有所區別,若鑄件的外形和受鍍麵積相關較大的鑄件在同一串中施鍍的話,小的鑄件因電流過大而出現燒焦,大的鑄件卻因電流過小而不能全部沉上鉻層
6、每串綁絲的長度要適當。
一串鑄件的長度以與陽極板在液麵以下的長度相等為宜,上部鑄件低於液麵5cm,下部鑄件低於陽極板的下邊緣5cm。若因鑄件的數量不足而不能綁至上述要求的長度時,可在尾部留一段銅絲,引走部分電流,以避免末端鑄件被燒焦
7、鍍鉻鑄件不宜使用舊銅絲。
因舊銅表麵粗糙且彎曲不直,易產生綁絲印痕
8、控製鑄件之間的間距。
鑄件與鑄件之間的間距以大於鑄件本身的橫截麵尺寸的l.5倍為宜,若兩者之間的間距過小,那麽截麵的中心部位就難以沉上鉻層,若間距過大,則會影響產能
9、重量輕的小件采取防晃動措施。
鑄件是靠自身的重量來導電的,對於重量輕的小件,易受鑄件表麵的氣體析出而隨波飄動,從而影響銅絲與鍍件之間的正常電流通過,導致電流時斷時續,影響電鍍的質量。

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